柴油發電機出租與高壓電動機軸承故障分析

 在發電廠及大型企業的生產過程中，電動機是主要的動力源，一旦發生故障，對整個生產所帶來的損失是相當大的，尤其是大、中型高壓電動機，可嚴重影響到整個生產過程。根據我們對電機故障的統計發現，軸承損壞或因為軸承損壞而造成的電機故障，占了電機全部故障的70%以上，為此我們對電機軸承故障發生較多的電動機進行了分析并進行改造，解決了電動機軸承的發熱、漏油、壽命低以及運行中突發性損壞的問題，大大減少了檢修費用，為安全運行提供了可靠保證。

軸承頻繁損壞的主要問題：
      目前我國的大型高壓電機，大部分是采用的分離式滑動軸承，軸承的故障一般較少，其軸瓦漏油的問題對電機的影響也不大。而部分大型高壓電機和中型電機的結構是“端蓋式滑動軸承”和“端蓋式滾動軸承”，這部分電機的軸承則存在著很多問題：

1、端蓋式滑動軸承：此類電動機普遍存在轉子的軸向串動大、軸瓦發熱和漏油的現象。因為漏油而造成對電機繞組的腐蝕，使電機內部油灰過多電機溫度過高。另外，滑動軸承比滾動軸承的檢修也復雜很多。

2、電動機的一般結構：我國所生產的箱式電動機有一部分軸承故障發生較多，經過分析發現其主要的問題是：在軸承的外側裝有一個距軸承間隙很小的擋油盤。這樣即不利于軸承的散熱和潤滑脂的循環，又增加檢修工作的難度和費用，并且在擋油盤內孔與軸的配合松動后，產生異音或從軸上脫出，造成嚴重的故障。

3、雙軸承式電機：部分箱式高壓電動機，負荷側采用了雙軸承的結構。這類電動機的結構給檢修工作帶來了較大的難度，在電機的檢修時，軸承無法清洗、檢查而必須進行更換，造成檢修費用的增加。另外此種結構的電機，軸承運行中的溫度都比較高，使用壽命偏低。